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屏蔽泵在使用過程中容易出現氣蝕的情況，嚴重影響設備的使用效率和性能下降。因此，我們需要更多地了解導致設備氣蝕的原因，以便采取有效措施避免泵的氣蝕。
1.屏蔽泵的吸入管和法蘭密封不好，空氣進入。
2.泵的安裝高度太高。
3.吸入管上的流量和阻力太大。
4.輸送介質的溫度過高，導致泵的氣蝕。
5.水池中的液位太低，屏蔽泵的氣蝕問題將由吸入氣體引起。
6.泵的出口閥開得太大，導致泵流量過大。
水泵氣蝕現象產生的本質原因是入口壓力小于流體輸送溫度下的飽和蒸氣壓導致的。
泵進水口處的jue對壓力減小到當時水溫下的汽蝕壓力時，水發生汽化。水在入水口形成氣體，從而入水口形成許多小氣泡。這些小氣泡隨水流進高壓區時，氣泡迅速破裂，周圍液體立即填充原氣泡空穴，由于氣泡破裂時間很短，所以形成高達幾百兆帕的水力沖擊。
相應措施
1、增加入口管徑大小，減少入口管路長度，消除液體回流現象，為流體提供一個良好的錐形入口；換句話說就是減少入口管路損失，改善入口條件。
2、增加高比速率的葉片數，或者可變翼的葉片在液體剛開始通過葉輸眼時候，調整在低比速率的角度上，盡量減至z少的吸入揚程，再慢慢轉到固定的流量揚程條件下。
3、充分的入口流道面積，不讓入口產生生預旋現象，而且在葉輸有一較好的流道，足夠獲得z佳的空蝕特性。
4、當操作時無法避免空蝕，或其它部位少量的空蝕不可能消除的時候，使用特殊材質可以抵抗泵浦空蝕而減少表面腐蝕。
5、發生噪音和振動起源于空蝕現象，可由減少或消除至極少量的空氣進入泵浦入口來解決這個問題。
以上就是導致化工屏蔽泵汽蝕的原因，可以有效避免氣蝕造成的對流體正常流動的阻礙，如果問題嚴重，還會損壞泵的內壁，造成大故障問題。同時一旦發現故障，一定要及時排查，進行問題解決。
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